폴리우레탄 엘라스토머의 일반적인 문제와 해결책

일반적인 문제와 해결 방법폴리우레탄엘라스토머

1. 프리폴리머의 점도를 낮추어야 합니다.

(1) 프리폴리머의 합성 온도를 최적화하는 단계;

(2) 이소시아네이트에 폴리올을 첨가하는 단계;

(3) 교반을 증가시킨다;

(4) 반응 속도를 더 느리게 제어하십시오.

(5) 올바른 촉매를 사용하십시오.

(6) 원료의 수분 함량을 엄격히 관리하고 수분 함량은 0.05% 미만이어야 합니다.

(7) 예비중합체의 제조는 산성 조건에서 수행되어야 한다.

2. 황변 문제

(1) 항산화제 또는 UV 안정제를 첨가합니다.

(2) 지방족 이소시아네이트를 사용하십시오.

3. NCO는 이론치보다 낮습니다.

(1) 물이 반응 시스템에 유입됩니다.

(2) 비율이 잘못되었습니다.

(3) 이소시아네이트의 손실;

(4) 알칼리에 의한 부반응

4. NCO가 이론치보다 높다

(1) 반응 시간이 너무 짧습니다.

(2) 촉매의 양이 부족하거나 촉매가 부적절합니다.

(3) 반응 온도가 너무 낮습니다.

(4) 비율이 잘못되었습니다

5. 거품의 원인

(1) 물이 반응 시스템에 유입됩니다.

(2) 불완전한 탈기;

(3) 혼합이 부적절합니다.

(4) 쏟아질 때 기포가 끼어든다

6. 주원료의 건조방법

(1) 폴리올을 고온, 진공, 교반 및 진동 [wiki] 장치[/wiki]에 넣어 건조시키는 단계;

(2) 드럼 건조 질소 건조

7. 반응속도가 너무 빠르다

(1) 알칼리성이 너무 높습니다.

(2) 촉매의 양이 너무 많습니다.

(3) 온도를 너무 빨리 올립니다. (10도씩 올라갈 때마다 주전자의 수명이 2배씩 단축됩니다.)

8. 반응속도가 너무 느리다

(1) 촉매량이 부족하다.

(2) 반응온도가 너무 낮다

9. 내마모성 향상

(1) 적절한 주요 원료, 특히 경질 세그먼트 재료를 사용하십시오.

(2) 테프론 첨가제 사용

10. 저온 유연성 향상

(1) 폴리에스테르 폴리올 대신 고분자량 폴리에테르 폴리올을 사용합니다.

(2) PPG 대신 PTMEG를 사용한다

11. 고온 저항 향상

(1) 고성능 원료, 특히 사슬 연장제 및 이소시아네이트(예: HQEE, PPDI)를 사용합니다.

(2) 가장 안정적인 항산화제를 사용한다.

12. 압축을 영원히 개선하는 방법

(1) 적절한 주원료를 사용한다.

(2) 삼작용성 사슬 연장제를 사용함;

(3) 더 높은 NCO 지수를 채택합니다.

(4) 혼합 온도를 최적화합니다.

(5) 3관능성 이소시아네이트를 사용한다

13. 에너지 흡수를 줄이는 방법

선형 중합이 가능한 원료를 사용하고 가지를 형성하지 않으며 양호한 하드 세그먼트 특성을 형성합니다.

14. 투명한 PU를 만드는 방법

(1) 경질 세그먼트의 결정화도를 감소시킵니다(적절한 처리 조건 및/또는 특수 사슬 연장제 사용).

(2) NCO%를 변경합니다.

(3) 하드 세그먼트의 순서를 방해합니다.