Pu 안료 제조업체는 사출 성형 제품의 색상 불안정을 유발하는 10가지 요인을 소개합니다.

사출 성형 생산에서는 며칠에 한 번씩 색상이 변경되거나 하루에도 여러 번 색상 편차가 발생하는 경우가 있습니다. 색상 불안정을 유발하는 요인은 여전히 ​​많습니다. 아래, 닝보중원푸 안료장소에 있습니다. 색상 불안정을 일으키는 주요 요인 중 일부를 나열하여 생산 과정에서 개선할 수 있도록 하겠습니다.

1. 사출 성형기의 온도가 불안정하고 때로는 높거나 낮으며 색상이 불안정합니다. 먼저 확인해야 할 중요한 요소입니다.
2. 생산주기가 불안정하고 시작 및 중지되며 배압이 너무 많이 조정되어 작동 온도가 높아져 색상이 변합니다.
3. 믹서는 혼합 공정의 요구 사항에 따라 토너와 원료를 혼합하지 않습니다. 예를 들어, 혼합 시간이 부족하고 공급 방법이나 순서가 동일하지 않으며 토너가 균일하지 않습니다. 이 점도 확인해야 합니다.
4. 베이킹 온도가 너무 높거나 너무 길어요. 모든 원료와 안료에는 고유한 베이킹 온도와 시간 범위가 있습니다. 이 범위를 벗어나면 사출 성형 부품의 색상이 변경됩니다. 공급 시간이 점점 짧아지면 형광 물질이 포함된 색상이나 연한 색상의 사출 부품과 같이 온도의 영향을 더 뚜렷하게 받는 색상도 불안정해집니다. 따라서 온도에 민감한 플라스틱의 경우에는 다음을 수행하지 않는 것이 가장 좋습니다.
재료를 굽거나 바닥 온도를 이용해 재료를 굽는 것이 가장 안전합니다.
5. 베이킹 호퍼에서는 뜨거운 공기의 영향으로 토너가 부분적으로 농축되어 색상이 점점 더 어두워집니다.
6. 원재료의 등급이 일치하지 않습니다. 각 원재료의 배경색이 다르기 때문에 동일한 토너 사출 성형 부품의 색상도 달라집니다. 때로는 동일한 공급업체의 원자재 배치 번호가 다르며 배경색에 약간의 편차가 있을 수 있습니다. 따라서 색상 편차 요구 사항이 높은 제품의 경우 입고되는 각 배치의 배경 색상이 일관된지 여부를 제어하는 ​​것도 필요합니다.
7. 토너의 품질이 너무 나쁘거나, 내열성이 없거나, 잘못된 토너를 원료로 사용하여 색상이 불안정해질 수 있습니다.