PU 안료 제조업체가 PU 카시트 발포 시 금형이 가득 차지 않는 이유를 알려드립니다.

카시트를 생산하는 과정에서 고탄력 원재료에 대해 금형이 꽉 차 있지 않은데 무슨 문제가 있나요? 다음은 위원의 의견이다.PU 안료 제조업체.
금형이 꽉 차 있지 않다는 점을 고려하면 단순히 물을 추가하거나 TDI의 양을 늘리는 것만으로는 불만족의 문제를 해결할 수 없습니다. 금형 온도와 재료 온도에 도달하면 폼도 상승하지만 결국 금형 주변에서는 상승하지 않습니다. , 다음과 같은 가능성이 있습니다.
1. 원료가 충분한지 확인하기 위해 두 가지 방법을 사용할 수 있습니다. 하나는 밀도를 측정하는 것입니다. 밀도가 낮으면 충분하지 않습니다. 먼저 금형의 밀도와 부피를 확인하고 이론중량을 계산합니다. 무게에 도달했다면 거품이 충분하지 않다는 의미이므로 물이나 MC를 추가해도 되지만, 물을 더 넣으면 경도가 높아지므로 둘 중 더 많이 사용하는 것이 가장 좋습니다. 두 번째는 배기량이 충분한지 확인하는 것입니다.
2. 촉매 시스템에 문제가 있습니다. 촉매의 비율을 조정하는 동시에 원료, 실리콘 오일, 촉매가 유통기한 전인지 확인해야 합니다. 발포 후기에는 겔 속도가 너무 빠르고, 물을 너무 많이 첨가하면 발포가 붕괴되기 쉽기 때문에 촉매량을 적절하게 조절하세요. 겔촉매가 환원되면 A-1을 약간 첨가하고 트리에틸렌디아민을 적당히 첨가한다. 발포 비율이 충분하지 않은 경우 발포 비율을 높일 수 있습니다. 발포 시간은 약 10~15초, 겔화 시간은 60~60초가 될 수 있다. 약 80초, 디본딩 및 탈형 시간은 스스로 조정할 수 있습니다.
3. 재료가 물로 모두 발포되면 141B는 없습니다. 일반적으로 물은 3~6부분까지 첨가할 수 있습니다. 주입량을 늘릴 수 있으면 발포비율이 부족하여 비율을 적절하게 늘릴 수 있습니다. 핵심은 그것을 테스트하는 것입니다. 프리폼의 밀도를 확인하여 폼이 정상인지, 폼 붕괴 현상이 있는지 확인합니다. 폼이 무너지면 실리콘 오일과 가교제를 보충해야 합니다.
4. 공식에 문제가 있는지 확인하세요. 일반적으로 고탄성 연질폼은 고활성 폴리에테르와 그래프트 폴리에테르를 주원료로 사용합니다. 카시트는 주로 저밀도, 저경도의 부드러운 폼으로 만들어집니다. 선택한 폴리에테르를 확인하세요. 적합 여부에 관계없이 다양한 제조업체의 폴리에테르 활성도 다르며 물론 가격도 다릅니다.
5. 그런 다음 재료의 온도를 적절하게 올릴 수 있는지 확인하기 위해 과정에서 문제를 찾습니다. 즉, 발포 속도가 너무 빨라서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 숨을 참기 쉽고 재료의 유동성이 온도가 높을수록 좋습니다.
6. 폼이 일반 폼이 아닌 경우도 있고, 폼이 무너져 불만족이 일어나는 경우도 있습니다.

7. 사출 성형 계수가 부족한 경우 TDI의 혼합 비율을 높일 수 있으며, 사출 성형 중량을 변경하지 않고 발포 비율을 약간 증가시켜 발포 비율을 높일 수 있습니다.