폴리우레탄에 컬러 페이스트 도포

폴리우레탄은 염색성이 더 좋습니다. 염료를 첨가하거나컬러 페이스트유색 폴리우레탄 연질폼/엘라스토머/합성피혁 등 원하는 색상의 폴리우레탄 제품 제작이 가능합니다.
폴리우레탄 폼의 염색은 기능성 효과를 제공하기 위해 색상을 이용하는 것 외에도 다음과 같은 효과가 있습니다. 1) PU 인조 목재 가구에 가구 및 페인트의 색상과 일치하는 컬러 페이스트를 첨가하면 운송 중 가구의 차이를 감출 수 있으며, 사용. 도료가 중간에 떨어져 발생하는 "백색" 현상으로 제품 등급 및 시장 경쟁력이 향상됩니다. 2) 다양한 색상을 사용하여 밀도와 기능이 다른 폴리우레탄 연질 폼을 구별하고 색상과 깊이가 다르면 밀도가 다르거나 난연성 스폰지 또는 정전기 방지 스폰지를 나타냅니다. 3) 대부분 방향족 디이소시아네이트 TDI, MDI 및 PAPI를 주원료로 하는 폴리우레탄 재료의 황변 현상을 "은폐"합니다. 방향족 우레탄 그룹의 존재는 장기간 햇빛에 노출되면 폴리우레탄이 황변되는 원인이 됩니다. 미미하거나 감지할 수 없는 폴리우레탄 제품의 황변을 가리기 위해 적절한 갈색, 빨간색, 노란색 및 검정색 음영을 추가하면 부정적인 영향을 최소화할 수 있습니다.
폴리우레탄 반응계에는 활성도가 높은 NCO 그룹이 존재하기 때문에 컬러 페이스트에 폴리우레탄 원료와 쉽게 반응하여 착색 효과를 잃는 관능기나 화합물이 있는지 주의할 필요가 있습니다. 컬러페이스트의 내산성, 내알칼리성, 내산화성, 내열성 등이 중요합니다. , 내광성, 착색성, 내수성, 내용제성, 가격 등을 실험을 통해 컬러 페이스트가 폴리우레탄 시스템에 적합한지 여부를 선택하는 것이 가장 좋습니다. 컬러 페이스트는 부품에 쉽게 분산되어야 하며 가공 온도를 견딜 수 있어야 합니다. 재료 특성에 미치는 영향은 색상 변화 및 침전 없이 가능한 한 작아야 합니다. 컬러 페이스트의 양은 크거나 작을 수 있으며 조정이 쉽습니다.
사용 편의성과 더 나은 염색 효과를 위해 컬러 페이스트는 일반적으로 흰색 재료에 미리 분산되어 용해됩니다.
현재 시중에 판매되는 일반적인 착색제는 주로 분산성 착색제와 반응성 착색제라는 두 가지 범주로 나뉩니다.
분산형 컬러페이스트(Dispersed Color Paste) : 분산형 컬러페이스트는 우리가 일반적으로 사용하는 첨가형 컬러페이스트로 일반적으로 폴리우레탄폴리올에 유기 또는 무기안료를 분산시켜 제조됩니다. 일반적으로 유기안료(염료)는 분산성이 좋고 착색력이 강합니다. 착색 후 폴리우레탄 제품은 색상이 더 밝아지고 가격도 높아집니다. 무기안료는 내광성과 내열성이 우수하지만 색상이 유기안료만큼 밝지는 않습니다. 저렴한 가격.

반응성 컬러 페이스트: 염료와 폴리에테르 성분의 접목 반응입니다. 발포 플라스틱 제조과정에서 이소시아네이트와 반응할 수 있어 염색이 균일하고 단단하며, 분산된 안료의 범위를 벗어나는 어두운 색상의 발포 플라스틱을 제조할 수 있습니다. 이러한 염료에는 특정 수의 하이드록실 그룹이 포함되어 있으므로 이소시아네이트에 대한 이러한 하이드록실 그룹의 요구 사항을 제형 설계에서 고려해야 합니다. 그러나 이런 종류의 반응성 컬러 페이스트의 가격은 분산 컬러 페이스트의 가격보다 몇 배나 비싼 경우가 많습니다.