폴리우레탄 엘라스토머 선정 성형 가공 방법의 기본 원리

폴리우레탄 elastomer formed by the polymerization reaction of diisocyanate and active hydrogen compound, the rigid segment containing urea group composed of diisocyanate and diamine chain extender, the glass transition temperature is much higher than room temperature, and it is glassy at room temperature. Subcrystals or microcrystals form the plastic phase; flexible segments of polyether or polyester are gathered together to form the matrix or matrix of the 폴리우레탄 rubber. Because its glass transition temperature is lower than room temperature, it is called the rubber phase. The microphase separation of the 폴리우레탄 elastomer makes the 폴리우레탄 elastomer have the advantages of good wear resistance, wide range of hardness, high strength and high elongation, large load supporting capacity, good shock absorption effect and excellent oil resistance. Choosing a suitable molding and processing method can maximize the performance of 폴리우레탄 elastomers and prepare various 폴리우레탄 elastomers with excellent properties, which are widely used as plastics, rubber, fibers, adhesives and coatings, and even as functional polymer materials. Such as medical 폴리우레탄재료.

1.1 성형 가공 방법 선택을 위한 일반 원칙

(1) 성형가공은 일반적으로 고체상태(분말 또는 입상), 페이스트 또는 용액상태의 고분자화합물을 용융 또는 변형시켜 금형을 통해 원하는 형상으로 성형하고, 얻어진 형상을 유지하여 최종적으로 성형하는 공정이다. 제품. 제작 과정.

(2) 일반적인 성형 공정 흐름: â' 고분자 화합물 혼합물을 1회 및 2회 형성하여 제품을 생산하는 방법; → 고분자 화합물을 형성하여 한번에 제품을 생산하는 방법; ·모노머 혼합물로부터 1단계로 제품을 생산하는 방법 ·올리고머 혼합물을 1단계로 생산하는 방법.

(3) 가공 성능 및 영향 요인: 압출기, 사출기의 배럴, 캘린더의 롤러 및 금형에서 압착성, 압출에 의해 재료가 변형될 때 재료의 형상이 얻어진다. 그리고 능력을 유지했다. 제한 요소: 용융 점도, 처리 장비 구조, 용융 유변학 및 용융 유속. 성형성이란 사출기, 압출기, 압축기의 작용으로 성형하는 과정에서 온도와 압력의 작용으로 재료가 변형되고 금형에서 성형되는 능력을 말한다. 제한 요소: 유변학, 열적 특성 및 기타 물리적 및 기계적 특성 및 고분자 화합물의 화학적 반응성. • 확장성, 캘린더링 또는 스트레칭에서 재료는 캘린더링 또는 한 방향 또는 두 방향으로 스트레칭에 의해 변형됩니다. 제한 요소: 재료의 가소성 및 변형 경화 효과. • 방사성, 압출 성형 중 노즐, 성형을 통해 연속적인 고체 섬유를 형성하는 재료의 능력. 제한 요소: 유변학, 용융 점도 및 강도, 열 안정성 및 화학적 안정성.

1.2 성형 및 가공 방법 선택에 대한 일반 원칙폴리우레탄엘라스토머

폴리우레탄 elastomer molding processing system is divided into liquid system and solid system. On the basis of the rapid polymerization reaction of diisocyanate and active hydrogen compound, the molding processing method is conducive to the microphase separation of the 폴리우레탄 elastomer. , Liquid system, 폴리우레탄 casting glue can be processed by casting (manual casting, centrifugal casting and vacuum casting), reaction injection molding, spraying, knife coating, roller coating, laminating, laminating, bonding, vulcanizing, pasting and rubbing ; Solid system, 폴리우레탄 compound rubber can be vulcanized and laminated with mold, 폴리우레탄 thermoplastic can be used with thermoplastic, hot injection, calendering, blow molding, spinning and lamination.

1.3 기본형과 성형가공방법의 매칭 원리

폴리우레탄엘라스토머는 탄성률 측면에서 플라스틱과 고무 사이의 고분자입니다. 그것은 주로 포함합니다폴리우레탄 compound rubber, 폴리우레탄 cast rubber, 폴리우레탄 water emulsion and 폴리우레탄 thermoplastic. 폴리우레탄 leather, 폴리우레탄 adhesives, 폴리우레탄 coatings, 폴리우레탄 compounds, 폴리우레탄 casting glues, 폴리우레탄 fibers, 폴리우레탄 water emulsions and 폴리우레탄 thermoplastics are all derived from the above four types of glue. The molding and processing methods of 폴리우레탄 compound rubber, 폴리우레탄 water emulsion and 폴리우레탄 thermoplastic generally belong to the molding processing methods of rubber, coatings and plastics.

1.4 The use of 폴리우레탄 elastomers and the matching principle of production continuity and molding processing methods

폴리우레탄 elastomer molding and processing methods are matched with the use of 폴리우레탄 elastomers, taking into account the continuity of production. For example, 폴리우레탄 leather molding methods usually use 폴리우레탄 casting adhesive or foaming layer, 폴리우레탄 water emulsion and 폴리우레탄 thermoplastic as the surface layer; also available 폴리우레탄 thermoplastic and 폴리우레탄 water emulsion are used as leather separately, which are based on the basic rubber molding processing method, supplemented by foam molding processing, usually calender molding processing method is selected. 폴리우레탄 paving materials are made of 폴리우레탄 casting glue, mainly due to the large product shape and low precision requirements. Medical 폴리우레탄 materials have good chemical stability, tissue compatibility, and resistance to biological aging, so the molding process uses dip coating, pouring and coating methods.