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폴리우레탄은 염색성이 더 좋습니다. 염료나 컬러 페이스트를 첨가하여 유색 폴리우레탄 연질폼/엘라스토머/합성피혁 등 원하는 색상의 폴리우레탄 제품을 제조할 수 있습니다.

폴리우레탄 연질 폼 스펀지의 황변 원인 및 해결 시트용 폴리우레탄 연질 폼 스펀지의 황변 현상은 오랫동안 스펀지 제조업체와 폴리올 제조업체를 당황하게 만든 문제였습니다. 많은 스펀지 제조업체, 특히 일부 고급 스펀지 제조업체에서는 항산화제와 광 안정제를 첨가하여 스펀지의 황변 방지 성능을 향상시키려고 노력하고 있지만 결과는 분명하지 않습니다. 다음으로 PU 컬러페이스트 제조사에서는 폴리우레탄 연질폼 스펀지의 황변 원인과 해결방법을 소개하겠습니다.

PU 촉매의 경우 비교적 단순한 PU 코팅의 경우 산업 생산 및 적용 과정에서 외관, 광택, 내수성 및 경도에 여전히 특정 제한이 있습니다. 따라서 성능을 향상시키기 위해 변형된 PU 코팅을 개발하는 것이 가능합니다.

1. 입자 표면 극성 조정 PU 컬러 페이스트의 저장 안정성이 두꺼워지고 팽윤되는 이유는 주로 안료 입자 표면의 극성과 분산매 사이의 일치 또는 상용성이 좋지 않기 때문입니다.

우리 모두 알고 있듯이 A33은 폴리우레탄 촉매 반응에 일반적으로 사용되는 제품입니다. 정의에 따르면 이는 질량분율이 33%인 트리에틸렌디아민 용액이고, 용질은 트리에틸렌디아민입니다. 트리에틸렌디아민은 상온에서 고체이기 때문에 작업용으로 사용하기 쉽도록 디올에 용해시키는 것이 일반적이며, 용매로 사용되는 디올에는 일반적으로 DPG, DEG, EG, PG, BDO, DMEA 등이 있습니다.

플라스틱 배색은 가능한 한 적은 수의 PU 안료를 사용해야 합니다. 즉, 두 가지 색상을 사용하여 문제를 해결할 수 있다면 절대 세 가지 색상을 사용해서는 안 됩니다. 선택할 수 있는 종류가 너무 많기 때문에 색상을 맞추는 것이 번거로울 뿐만 아니라 보색을 가져와 색상을 어둡게 만드는 것도 쉽습니다. 또한, 품종을 많이 선택할수록 품종별 분산성, 착색력 등의 요인이 다르기 때문에 색상 매칭 샘플 및 생산으로 인한 체계적 오류가 증가하게 됩니다.